Het grondstofvoorbehandelingssysteem van de SPC-productielijn voor steen-kunststofvloerencomposiet mengt eerst nauwkeurig calciumcarbonaatpoeder, polyvinylchloridehars en verschillende additieven, en mengt ze homogeen in een hogesnelheidsmixer om het SPC-basismateriaal te vormen. Een extruder smelt en weekt de gemengde grondstoffen onder hoge temperatuur en druk, en extrudeert ze vervolgens door een matrijs om een uniforme basislaag te vormen. Geavanceerde T-vormige matrijzen zorgen voor een consistente basisdikte met een nauwkeurigheid van ±0,1 mm. Tijdens het lamineren van de UV-coating en de decoratieve film wordt het oppervlak van het basismateriaal eerst fijn behandeld, gevolgd door een UV-primer die wordt aangebracht met behulp van een nauwkeurig rolcoatingsysteem en vervolgens bedekt met een decoratieve film met hoge resolutie om de textuur van natuurlijke houtnerf of steen perfect te reproduceren. Tijdens de lamineringsfase van de slijtlaag wordt de transparante slijtlaag stevig aan de decoratieve laag gehecht door middel van laminering op hoge temperatuur, waardoor een uitstekende krasbestendigheid wordt gegarandeerd. Het laatste embossingproces, waarbij gebruik wordt gemaakt van een bijpassende embossingroller, creëert een driedimensionale textuur die past bij het ontwerp, waardoor de authentieke textuur van de vloer nog verder wordt versterkt.
De SPC-productielijn voor steen-kunststofvloercomposiet integreert een PLC-besturingssysteem en een mens-machine-interface, waardoor een volledig geautomatiseerde productie van voer tot eindproduct mogelijk is, waardoor handmatige tussenkomst aanzienlijk wordt verminderd. Het energiebesparende en milieuvriendelijke ontwerp maakt gebruik van zeer efficiënte servomotoren en een warmteterugwinningssysteem, waardoor meer dan 30% energie wordt bespaard in vergelijking met traditionele productielijnen. Tijdens het productieproces wordt geen afvalwater geloosd, waardoor wordt voldaan aan de groene productie-eisen. Nauwkeurige kwaliteitscontrole, uitgerust met geavanceerde testapparatuur zoals online diktemeters en defectdetectiesystemen, bewaakt de productkwaliteit in realtime, waardoor een productkwalificatiepercentage van meer dan 99% wordt gegarandeerd.
SPC-vloerenproductielijn
Deze lijn is bedoeld voor de productie van SPC-vloeren.
De basistheorie is om de kernplaat en het kalanderen, filmen, samenstellen van de slijtlaag en reliëfdrukken in één stap te extruderen door een systeem met vier of vijf rollen.
Vergeleken met andere productieprocessen voor vloerbedekking heeft het de voordelen van eenvoudiger bediening, hogere output en minder afval.
De productielijn is uitgerust met een horizontale machine met vijf rollen, die de patroonrol sneller en gemakkelijker kan vervangen, en de bediening en het onderhoud zijn eenvoudig en veiliger.
Het laminaateffect van de slijtvaste laag zal beter zijn.
De kleurenfilm en slijtvaste laag kunnen zonder verspilling tegelijkertijd worden vervangen.
VOLLEDIGE SET SPC-PRODUCTIEPROCES EN APPARATUUROPLOSSING
Materiaal → Laden → Mengen → Extruder → Laminaat → Snijden → Stapelaar → UV-coating → Slijten → Groeven → Rugschuim → Verpakking
| Kalender | □serie met vijf rollen □serie met vier rollen | ||||
| Plaatgrootte | Lengte: volgens behoefte; Breedte: 975-1220 mm | ||||
| Extruder | Schroeftype | □Twee conische schroef | □Twee parallelle schroeven | ||
| Typ | □92-serie | □110-serie | □135-serie | □160-serie | |
| Uitvoer | Ongeveer 17T/24H | 25-30T/24H | 40-50T/24H | 60-75T/24H | |
| Optionele artikelen | □Automatisch compoundingsysteem □Automatische platendraaier □Online in reliëf in register □MES digitaal bedieningsscherm | ||||
| Materiaal | PVC CaCO3, snelheid = 1:2-3 | ||||
| Lijngrootte | Normale maat: L: 35M B:3,5M H:3,7M De maat is verstelbaar volgens de behoeften van de klant. | ||||
*E-mail: [email protected]