Groeven ‒ Hoekponsen - Perforeren - Randvouwen Continue productielijn

De continue productielijn voor inkepingen, hoeken, trimmen, ponsen, randen en vouwen is een geïntegreerde innovatie in de plaatverwerkende industrie. Het integreert meerdere verwerkingsstappen in één geautomatiseerde assemblagelijn, waardoor de efficiëntie en precisie van de plaatbewerking wordt verbeterd. Deze lijn is in de eerste plaats ontworpen voor een continue en efficiënte plaatbewerking, waarbij complexe processen zoals inkepingen, hoeken afsnijden, ponsen en randen vouwen in één enkele bewerking worden voltooid. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals computerchassis en -kasten, architecturale decoratie, meubelproductie, liften en auto-onderdelen, en voldoet aan diverse, uiterst nauwkeurige productiebehoeften.

De lijn voert de plaat eerst nauwkeurig via een automatisch beladingssysteem de verwerkingsruimte in. Een servoaangedreven precisietransporteur transporteert het vel vervolgens opeenvolgend naar elke verwerkingsmodule. In de kerfeenheid snijdt een roterende kerf met hoge snelheid het plaatoppervlak volgens een vooraf ingesteld programma en bereidt het voor op het daaropvolgende vouwen van de randen. De hoeksnijeenheid maakt gebruik van een grote matrijs om de plaatranden en -hoeken in één handeling af te snijden, waardoor een gladde naad tijdens het vouwen wordt gegarandeerd. De ponseenheid maakt gebruik van een revolverponssysteem met meerdere stations om snel en efficiënt een verscheidenheid aan ronde, vierkante en speciaal gevormde gaten te produceren. Ten slotte maakt het vouwmechanisme gebruik van CNC-besturing om de plaat nauwkeurig te buigen om de vereiste hoek en structuur te vormen.