Kleurcoatinglijn

Via geautomatiseerde en intelligente processen biedt de coatingproductielijn esthetisch aantrekkelijke, duurzame en functionele oppervlaktecoatings voor een breed scala aan industriële producten. Deze lijn, waarin meerdere geavanceerde technologieën zijn geïntegreerd, gaat verder dan eenvoudige spuitwerkzaamheden en omvat een uitgebreid systeem dat voorbehandeling, coating en uitharding omvat.

De coatingproductielijn maakt gebruik van een meerfasig reinigingsproces. Eerst wordt het werkstuk ontvet, waarbij gebruik wordt gemaakt van een alkalische reiniger om oppervlaktevet en vuil grondig te verwijderen. Dit proces wordt gevolgd door wassen met water en oppervlakteconversiebehandelingen (zoals fosfateren of passivatie) om een ​​basisfilm te vormen die de hechting van de coating verbetert. Ten slotte zorgen wassen met water en spoelen met gedeïoniseerd water ervoor dat de oppervlaktereinheid voldoet aan de coatingvereisten.

Bij het aanbrengen van de coating wordt gebruik gemaakt van een geautomatiseerd spuitsysteem, waarbij gebruik wordt gemaakt van een programmeerbare robotarm of een snelle roterende beker om de coating gelijkmatig op het werkstukoppervlak aan te brengen. Geavanceerde elektrostatische spuittechnologie laadt de verfdeeltjes op, waardoor het verfgebruik en de overdrachtsefficiëntie effectief worden verbeterd. De laagdikte kan door het systeem nauwkeurig worden geregeld. Het uithardingsproces vindt plaats in een temperatuurgecontroleerde droogtunnel, waar hete luchtcirculatie of infraroodverwarming het oplosmiddel in de coating verdampt en een vernettingsreactie op gang brengt, waardoor een sterke en duurzame verffilm ontstaat. De uithardingstemperatuur en -tijd kunnen nauwkeurig worden aangepast aan de eigenschappen van de coating. Tijdens de afkoel- en nabewerkingsfase wordt het werkstuk door een geforceerd koelsysteem geleid, gevolgd door kwaliteitscontrole en noodzakelijke afwerkingsbewerkingen.