De PE/B1 productielijn van aluminium-kunststof composietpanelen maakt gebruik van een thermisch lamineringsproces om de aluminium spoel op het oppervlak, de polymeerkleeffilm en de geëxtrudeerde kunststof kern (zoals PE of B1 brandwerend kernmateriaal) stevig te verbinden. De primaire functie is het produceren van hoogwaardige composietmaterialen, wat resulteert in aluminium-kunststof composietpanelen die esthetisch aantrekkelijke decoratieve kenmerken combineren met uitstekende functionaliteit. Om een efficiënte en uiterst nauwkeurige productie te bereiken, integreert de lijn geautomatiseerde besturingssystemen (zoals PLC) en uiterst nauwkeurige actuatoren (zoals de magnetische poederspanningscontrole en het op lengte knippen), waardoor een continue geautomatiseerde productie mogelijk is, van het afwikkelen, lamineren en snijden, waardoor de productie-efficiëntie en de productconsistentie worden verbeterd. De PE/B1-productielijn voor aluminium-kunststofcomposietpanelen smelt-extrudeert het kernmateriaal (zoals brandwerende deeltjes van PE- of B1-kwaliteit) door een extruder. De extruder lamineert vervolgens het kernmateriaal (zoals brandwerende deeltjes van PE- of B1-kwaliteit) met de aluminium spoel aan het oppervlak en de polymeerfilm door middel van walspersen bij hoge temperatuur. Tenslotte wordt het vel op lengte gesneden. Dit rollenpersen bij hoge temperaturen zorgt voor een veilige verbinding tussen de kern en het metalen oppervlaktemateriaal, waardoor de panelen een uitstekende vlakheid en hechtsterkte krijgen.
De lijn biedt verschillende lamineermethoden:
Lamineringsserie met drie rollen: geschikt voor hoge vlakheidseisen. Lamineringsserie met twee rollen: balans tussen efficiëntie en kosteneffectiviteit.
Universele lamineerserie met drie rollen/twee rollen: flexibele aanpassing aan uiteenlopende productiebehoeften.
Aluminium composiet paneelproductielijn voor PE/B1
Deze lijn is bedoeld voor het maken van PE/B1-klasse aluminium composietpanelen. De basistheorie is om aluminiumspiralen, hoogpolymeerfilm en kernmateriaal uit de extruder onder de druk van hogetemperatuurrollen samen te stellen en op de vereiste lengte te snijden. We hebben de lijn van de 2e, 3e en 4e generatie geüpgraded, verwijzend naar de voordelen van de lijnen van de eerste generatie uit Duitsland, en hebben de compositingtechniek met 2 rollen en de tweewegcompositingtechniek met 3 en 2 rollen uitgevonden. Verbeterde niet alleen de werking en gebruiksprestaties, maar werd ook beschouwd als de originele producties in de industrie.
| Lijntype | □Compositie met 3 rollen □Compositie met 2 rollen □ Tweezijdige compositie met 3 en 2 rollen Het bovengenoemde is geschikt voor het maken van panelen van verschillende afmetingen. Neem contact met ons op voor meer gedetailleerde informatie. |
| Paneelbreedte | □1300MM □1600MM □1800MM □2000MM De rollen zijn 200 mm breder dan het afgewerkte paneel. |
| Extrudertype | □Enkele schroefserie: 180 type ≦2m/min □Twee conische schroefseries: □75 type ≤3m/min □85 type ≤4m/min □95 type ≤6m/min □105 type≤10m/min Twin-extruderserie: gebruik twee extruders samen Let op: Iedere serie heeft zijn eigen voordelen bij het gebruik van ander materiaal. De snelheid is gebaseerd op het produceren van PE-kernplaten met een dikte van 3 mm en een breedte van 1240 mm |
| Optionele artikelen | □Servo-guillotineschaarsysteem □Automatische stapelaar □Voeder met verlies in gewicht □Afwikkelaar van het luchtexpansietype met dubbel station □Decoratieve filmlamineermachine □MES digitaal bedieningsscherm □Automatisch spoelcentreersysteem |
| Materiaal | Kernmateriaal: PE,/B1 klasse vuurvast korrelmateriaal; Bekledingsmateriaal: aluminium, gegalvaniseerd staal, roestvrij staal en andere metalen spiraal |
| Lijngrootte | Normale maat: L: 50M B:12M H:5,5M Grootte is verstelbaar volgens de behoeften van de klant |
*E-mail: [email protected]